10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止微生物影響。啤酒是一種營養(yǎng)非常豐富的酒類，很容易吸引各種微生物破壞酒體，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備如何防止微生物的影響吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，防止微生物影響是至關重要的，這直接關系到啤酒的質(zhì)量和安全性。以下是一些關鍵措施：

　　一、設備與環(huán)境控制

　　清潔與消毒：

　　定期對糖化系統(tǒng)的設備進行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等關鍵部件。

　　使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　對于移動設備以及與麥汁直接接觸的部分，要特別注意其清潔和消毒工作，確保其無菌狀態(tài)。

　　設備維護：

　　設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。

　　地面每周至少用漂白粉消毒1次。

　　定期檢查設備的密封性和完整性，防止空氣和雜質(zhì)進入糖化系統(tǒng)，從而保持啤酒的純凈度和泡沫穩(wěn)定性。

　　環(huán)境監(jiān)測：

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生，消除衛(wèi)生死角，以減少或避免微生物污染。

　　二、原料管理

　　供應商選擇：

　　嚴格選擇合格的供應商，建立穩(wěn)定的供應鏈，確保原料的來源可追溯和可靠性。

　　原料檢驗：

　　對原料進行嚴格的檢查和檢驗，包括大麥、酵母等，確保其不含有害微生物，并符合相關衛(wèi)生標準。

　　水質(zhì)控制：

　　嚴格控制釀造用水的質(zhì)量，應符合生活飲用水標準，確保其不受化學污染和微生物污染。

　　定期檢測水質(zhì)，并對水處理設備進行清洗、消毒。

　　三、工藝控制

　　糖化過程：

　　在糖化過程中，嚴格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風險。

　　糖化液在循環(huán)輸送過程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動性，避免溫度下降過快導致微生物生長。

　　煮沸與分離：

　　在煮沸過程中，通過高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

　　煮沸結(jié)束后，麥汁需要進行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)，進一步減少微生物污染的風險。

　　酵母管理：

　　選擇適應性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。

　　酵母回收和擴培要嚴格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現(xiàn)染菌要及時擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　純生啤酒用酵母與熟啤酒用酵母貯存使用系統(tǒng)應分開，避免交叉污染。

　　四、人員培訓與管理

　　食品安全培訓：

　　定期對員工進行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　操作規(guī)程：

　　確保員工在生產(chǎn)過程中遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

　　食品安全制度：

　　建立健全的食品安全管理制度，明確各崗位的職責和要求。

　　五、其他措施

　　加強害蟲、害鼠的防治工作：確保生產(chǎn)環(huán)境的無害化。

　　記錄與追溯：

　　記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結(jié)果等信息，以便追溯和分析。

　　綜上所述，通過設備與環(huán)境控制、原料管理、工藝控制、人員培訓與管理以及其他綜合措施的實施，可以有效防止微生物對10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的影響，確保啤酒的質(zhì)量和安全性。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!